高壓反應釜氣密檢查的核心是通過加壓保壓,檢測是否存在泄漏,核心結論:優(yōu)先采用氮氣 / 惰性氣體加壓法,禁止用氧氣或易燃氣體,保壓時間≥30 分鐘,壓力降≤3% 為合格。
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準備工作:清理反應釜法蘭、密封面,確保無雜物或損傷,按規(guī)范安裝密封件(墊片 / 密封圈)并均勻緊固螺栓。
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惰性氣體置換:用氮氣(或氬氣)置換釜內空氣,重復 2-3 次,避免氧氣殘留(尤其后續(xù)涉及易燃介質的反應釜)。
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加壓操作:通過進氣閥緩慢通入惰性氣體,升至設計壓力的 80%-100%(避免超壓),升壓速率控制在 0.1-0.2MPa/min。
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保壓觀測:關閉進氣閥,靜置保壓 30 分鐘以上,記錄初始壓力和溫度(溫度變化會影響壓力讀數(shù))。
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泄漏檢測:用肥皂水涂抹法蘭接口、閥門、壓力表接口、釜體焊縫等易泄漏部位,觀察是否產生氣泡;同時記錄保壓后的最終壓力。
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保壓期間,肥皂水涂抹處無連續(xù)氣泡產生。
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壓力降計算:ΔP =(初始壓力 - 最終壓力)/ 初始壓力 ×100%,ΔP≤3% 為合格(精密反應釜可要求≤1%)。
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若溫度變化超過 ±5℃,需按理想氣體狀態(tài)方程修正壓力,再判斷是否合格。
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禁止使用氧氣、氫氣等易燃 / 助燃氣體進行氣密試驗,避免安全風險。
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升壓過程中密切觀察釜體變形,若出現(xiàn)異常立即泄壓停止檢查。
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檢查完畢后,需緩慢泄壓至常壓,再拆除相關管路或儀表。
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每次檢查需記錄壓力、溫度、保壓時間、合格情況等數(shù)據(jù),存檔備查。