清洗微型高壓反應(yīng)釜的核心是 “先安全泄壓→針對性除垢→溫和擦洗→徹底干燥”，避免損傷釜體密封面和內(nèi)壁。
- 確認(rèn)反應(yīng)釜已完全冷卻至室溫，關(guān)閉所有電源和熱源。
- 緩慢打開泄壓閥，將釜內(nèi)殘余壓力完全釋放，嚴(yán)禁帶壓操作。
- 佩戴防腐蝕手套、護(hù)目鏡，準(zhǔn)備專用工具（軟質(zhì)毛刷、塑料刮片、去離子水、中性洗滌劑、專用清洗劑）。
- 拆卸釜蓋、攪拌槳等可拆卸組件，分開擺放避免混淆。
- 初步?jīng)_洗：用去離子水沿釜壁緩慢注入，輕輕晃動釜體，排出殘留的反應(yīng)液和固體顆粒，重復(fù) 2-3 次。
- 針對性除垢：
- 有機物殘留：用 5%-10% 的乙醇或丙酮溶液浸泡釜內(nèi)壁 30 分鐘，溶解有機物后沖洗干凈。
- 無機物沉淀（如鹽類）：用稀鹽酸（濃度≤5%）或檸檬酸溶液浸泡，浸泡后用大量去離子水沖凈，避免酸液殘留腐蝕。
- 頑固污漬：用軟質(zhì)毛刷（禁用鋼絲刷）蘸取中性洗滌劑輕輕擦洗，重點清理螺紋處、密封面和攪拌槳縫隙。
- 徹底漂洗：最后用去離子水反復(fù)沖洗 3-4 次，確保釜內(nèi)無洗滌劑、酸液殘留，流出的水清澈無雜質(zhì)。
- 將清洗后的釜體、釜蓋、攪拌槳等組件分開放置，避免密封面相互摩擦。
- 放入 60-80℃的真空干燥箱中干燥 1-2 小時，或自然通風(fēng)晾干至完全無水跡。
- 干燥后檢查密封面是否光滑無劃痕，螺紋是否清潔，確認(rèn)無誤后再按拆卸相反順序組裝。
- 嚴(yán)禁使用強酸、強堿或含氟洗滌劑，避免腐蝕釜體（尤其不銹鋼材質(zhì)）。
- 擦洗時動作輕柔，不可用硬物刮擦內(nèi)壁和密封面，防止影響密封性。
- 若反應(yīng)釜內(nèi)壁有涂層，需選用與涂層兼容的清洗劑，避免涂層脫落。
